尽量不采用校直工序，是为了避免THK滚珠丝杆在热处理过程中产生的弯曲变形现象，必要时也只能采用热校直。因为在常温下校直的丝杠，虽然短时间内看起来已校直，但第2天或者一经磨削加工又会产生弯曲变形。
丝杠的工艺基准是两端的中心孔，中心孔一般应采用B型中心孔，它可以防止端面碰伤而影响中心孔的精度，同时中心孔的硬度应达到6O～65HRC，中心孔的精度是保证丝杠精度的关键，在淬火、时效后即粗磨、精磨工序前必须安排中心孔修研工序。
3.磨削方法以及磨削用量的选择
正确地选择磨削用量可以提高丝杆的精度和表质量，减少波纹，烧伤等表面的缺陷。磨削用量的选择应充分考虑工件的材料和热处理硬度，表面粗糙度，使用砂轮的粒度和硬度，粗精磨等因素。
thk滚珠丝杆制造过程中冷热工序的合理编排要保持其尺寸稳定性，磨削过程中有关因素的选择和控制是关键技术，为了提高丝杆的使用寿命，thk滚珠丝杆精度可通过螺纹磨床磨削来保证。