日本THK直线导轨制造商的发展阶段和生产技术趋势日本THK直线导轨制造商的技术和生产经历了三个阶段。首先，在20世纪50年代和60年代，自力更生是主要的支柱。随着各种机械设备的制造，制造了一些低功率，少品种，无成套的传动导轨。其次，在20世纪70年代和80年代，随着国家的开放，引进了一些专利技术，并引进了各种机械设备。THK直线导轨，该技术的开发以及日本的推广和应用起到了关键作用。进口许多大型挖泥船和其他船舶也在高功率弹性THK直线导轨和滑块的消化，吸收和发展中发挥了重要作用。三，近十年来，各工业部门根据原机械部原机械工程研究所统一规划，按照发展和支持的需要，开展了一系列传动导轨零部件标准化工作。 ，并开展了大量基本标准和产品标准。传动导轨的推广，系列化和标准化发展奠定了基础。
在国外，传动导轨的生产主要是专业化的。总体规模是中小型，人员数量在几十到几百之间。许多公司都是全球性的，并在世界各国拥有生产，销售和服务网点。还有一些传输链接公司是更大的公司集团的一部分。这些传动THK直线导轨公司的共同特点是技术含量高，适应当前重型机械的技术需求，先进的加工设备，铸造和锻造零件以及液压和电气元件，先进的管理，注重技术开发和技术进步。日本国有专业传动导轨制造商并不多，而一些大型冶金设备，重型设备，钢铁厂，发电厂，造船厂都有自己的车间式车间，用于生产传动导轨零件，而在汽车工业中，这些国有专业生产更多的工厂。此外，还有许多小型私营企业可以生产相对单一的产品。
近年来，THK直线导轨生产技术和应用的发展趋势有以下几点：一是综合分析与主机和负载的匹配。例如，工程机械，车辆和船舶动力传动装置需要对驱动导轨的特性以及发动机和负载的机械特性进行系统分析，以便优化传动装置的耦合。第二是不断提高传动导轨零件的质量要求，即原材料，加工和装配工艺，产品工艺和最终检验。要求得到了很大改善。 第三，随着主机要求的变化和技术发展的需要，更多的重点放在传动导轨的技术发展和技术发展上。 第四是传动导轨本身的专业发展。 例如，离合器和制动器的摩擦材料，THK直线导轨的弹性部件，离合器和制动器的液压，气动和电气部件，甚至锻件，热处理和标准部件都更加专业。
